2、尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88之规定。
3、牌号表示方法、代号和符号NM500/WNM500/调质型/耐磨板技术条件/化学成分/力学性能
3.1牌号表示方法
钢的牌号由代表生产厂家、用途、硬度及质量等级等部分按顺序组成。
例如:WNM500A
3.2符号
NM500/WNM500/调质型/耐磨板技术条件/化学成分/力学性能
NM-表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音**字母;
A、B-分别为质量等级。156++1767++3203
4、技术要求NM500/WNM500/调质型/耐磨板技术条件/化学成分/力学性能
4.1牌号和化学成分
4.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1之规定。
表1
牌号 等级 化学成分Wt%
C Si Mn P S Mo Cr Ni B
WNM500 A Max
0.31 Max
0.70 Max
1.50 Max
0.025 Max
0.010 Max
0.60 Max
1.50 / Max
0.004
B Max
0.31 Max
0.70 Max
1.50 Max
0.025 Max
0.010 Max
0.60 Max
1.50 Max
1.00 Max
0.004
注:允许钢板添加微合金强化元素,如Nb、V、Ti等。
4.2冶炼方法:电炉+炉外精炼。
4.3状态:淬火+回火。
4.4力学性能NM500/WNM500/调质型/耐磨板技术条件/化学成分/力学性能
4.4.1钢板机械性能应符合表2的有关规定。
4.4.2提供钢板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的实测值。
4.4.3提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值(AKV)。
4.5钢板表面质量检查应符合GB3274-88之规定。
表2
钢种 等级 硬度(HB) 20℃AKV纵向J
WNM500 A 460~530 提供
B 460~530 ≥20
5、检测规则NM500/WNM500/调质型/耐磨板技术条件/化学成分/力学性能
5.1钢板的检测和验收由供方质量监督部门进行。
5.2钢板逐轧制张检验力学及工艺性能。
5.3试验方法:每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表3之规定:
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 拉伸 1 GB/T2975-82 GB228/T-2002
2 冲击 3 GB/T2975-82 GB/T229-1994
3 硬度 1 GB/T2975-82 GB231-84
6、耐磨钢板的切割方法
6.1钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。
平直度和表面质量的严格要求,焊接前应打磨焊缝,耐磨钢板可以在500℃内使用。
wnm500l耐磨钢板用途原厂材质单
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6.2、切割方法:通过相关工艺试验,掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
wnm500l耐磨钢板用途原厂材质单
建设---物流增值链,7)火电设备:磨煤机衬板。
6.3、---别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,在切割耐磨钢板厚板时,需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议:
切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板切边产生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才出现。因包括等离子切割,耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。
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